工業織物洗滌：不同液體漂白劑（jì）的研究概述

漂白（bái）處理是工業織物洗滌（dí）程序的一個（gè）關鍵階段，為了獲得無可挑剔的白度結（jié）果，必須完美的應用漂白產品，這些需要在尊重最佳劑量/濃度、溫度（dù）下，並尊重PH值（zhí），這樣我們就可以（yǐ）避免潛在的（de）退化和纖維組織惡化。

知道更多工業織物洗滌（dí）漂白工藝（yì）是有用的，洗衣房（fáng）應用漂白（bái）劑像洗滌劑一樣有一些傳統沿襲。

第一階段漂白劑是漂白水/次氯酸鈉，但次氯酸鈉漂白（bái）必須和硫酸氫鹽結合（hé）一起在不同步驟使用。這多出來的（de）步驟完全不同於前麵的氯化漂白（bái），是應用（yòng）了更多的水輸（shū）入和化（huà）學品。

第二個階段非常廣泛，是應用過（guò）氧化氫在漂白/衝洗步驟，這（zhè）個處理步驟還包括等於或高於60℃的溫度一起洗滌優化（huà）的結果（guǒ）。

第三和第四個階段涉及提供的漂白物質越來越成（chéng）功，受到普遍的歡迎。這（zhè）兩個階段的一些物質為過氧乙酸（suān）（上限漂白溫度70℃）和TOPBLEACH（乳白色（sè）粘（zhān）稠物質，上限溫度為60℃）。這些產品可顯著節省大量能源。

這四個階段使用（yòng）的漂白劑化（huà）學公式為：

@漂白劑（次氯酸鈉）：Na-O-Cl;

@過氧化氫（qīng）：H-O-O-H；

@過氧（yǎng）乙酸（suān）：CH3-C00H;

@TOPBLEACH：略;

小編注：TOPBLEACH主活性（xìng）物化學成分是（shì）---生產廠家有經過惰性包裹的高含量（liàng）粉（fěn）體和乳白色不透明黏稠（chóu）狀液體兩種形式。粉體（固含量為73%）一般（bān）應用（yòng）於牙科牙齒的漂白和低溫彩漂粉，液體有三種不同含量規格（gé）：10、17%固含量的一般應用於工業洗衣的低溫漂白殺菌，更低含量5%的液體應用於家庭衣物的低溫漂（piāo）白殺菌（jun1）。

上述四個階段/產品漂白工作（zuò）是基於去（qù）汙力、白度（漂（piāo）白能力）、織物損害和廢水四個方（fāng）麵為研究目的的。

工業洗衣進行了一係列的標（biāo）準測試，對每一種漂白產品以及結果從兩個不同角度進行了檢查。第一（yī）個角度是（shì）次氯（lǜ）酸鈉和過氧化氫（qīng）、過氧（yǎng）化氫的堿度和溫度上，第二個角度驗證（zhèng）的是過氧乙酸和（hé）TOPBLEACH的（de）低溫洗滌結果。

從（cóng）行業實踐中使用這些物質完全按照建（jiàn）議（yì），實際上，過氧乙酸提供了足夠的水溫寬度。

清洗過程中使用組織多浸透汙漬和類型（xíng）汙垢的條帶織物進行結果測試，還測試損（sǔn）害檢測（cè），提（tí）取廢水檢測（cè）化學性質分析和生態毒性檢測。

在高溫下（70-80℃）工業洗衣結果

觀察到對洗滌劑的清潔功率幫（bāng）助上，過氧（yǎng）化氫在灰塵和（hé）沉積物上漂白是最好的（de）。但（dàn）是，相（xiàng）同程序下，次氯酸鈉和（hé）過氧乙酸也提供了類似結果，區別不大。事實上，這類（lèi）汙垢斑點更敏感的是機械作用（yòng）、溫度（dù）和洗滌水。

比較的程序不同（tóng）與漂白產品有關：過氧（yǎng）乙酸70℃，其他為80℃。

此外，在80℃下用過氧化氫（qīng）的洗滌階段具有（yǒu）時間（jiān）高於次（cì）氯酸鈉洗滌（dí）（分別為12和8分鍾）。

用（yòng）過氧乙酸溶液去除澱粉類汙垢的效果往往較差。對於經（jīng）過測試（shì）的蛋（dàn）白質和氧化汙垢，結果通常是相似的，測試產品之間沒有顯著（zhe）變化。另一方麵，在過氧化氫過程中，漂白能（néng）力有一種積極但溫和的趨勢;相（xiàng）比之下，次氯酸（suān）鈉漂白的能力（lì）在葡萄酒汙漬上（shàng）效果較差，但在咖啡汙漬上效果較高。

化（huà）學磨損

(GP -聚合程（chéng）度（dù）)

化學磨損是由於氧化劑對棉花纖維素成分的作用造（zào）成（chéng）的。在最初的新狀態下，未洗磨損織物的（de）GP為1.763。考慮到在這些試驗中使（shǐ）用的劑量，次（cì）氯酸鈉漂白織物對（duì）組織的化學作用往往比使（shǐ）用的其他方法洗滌過程更具侵略性。然而，無論產品是什麽，結果都是令人滿意的漂（piāo）白劑使用。在洗滌持續過程中（zhōng），可觀察到的過氧乙酸對織物的化學磨損是最少的。

扭矩阻力（lì）

(daN)

扭矩阻力水平證實了化學磨損的結果（guǒ）。在這種情況下，這是正常的，在實際的化學條件下，使用的條帶應該具有相應的機械強度。研（yán）究表明，當（dāng）GP(聚合程度)低於800時，就會出現這種情況。然而，有關測試的情況並非如此獲（huò）得的GP超過1500gra。據認為，在進行了25次清洗之後，動態（tài）電阻不（bú）應減弱，不應低於原始值的25%。因此，關鍵值是---

如（rú）下:

•對於幹扭矩測試:

68.5daN(即減少91.3daN)

•用於ad動態測試

水:72.9daN(或97.2daN,減少25%)

通過各種（zhǒng）經過測試的漂白工藝得到的扭矩電阻值沒有達到這些臨界值。因此取得了令人滿意的結果。此（cǐ）外，所使用的各種漂白方法之間的結果差異微乎其微，這證實了它們的有效性。

白色和灰度的（de）比（bǐ）例（無紫外線）

所獲得的白色等級是（shì）根據NF法規73601(所（suǒ）使用的光度計:Elre - pho 2000)測量（liàng）的（de）。特別是，白色(不含紫外線)的濃度是所使用（yòng）的各種漂（piāo）白產品(次氯酸鈉、過氧化氫和過（guò）醋酸配方)的作用（yòng），以及所使用的機械處理(或作用)、所使用的洗滌劑和溫度、所產生的洗滌劑或去汙劑的作用。

在這方麵（miàn），我要（yào）強調的是，委員（yuán）會的建（jiàn）議是根據《條約》第93(2)條（tiáo）提（tí）出的。在每一次工業清洗中使用織物（wù）條來驗證汙垢（gòu）去除(SBL 2004)，得到（dào）的白色等級（jí）在任何情（qíng）況下都是（shì）非常令人滿意的，漂白產品沒有重要區別。此外，如果考慮到發射的（de）波長的藍色光學效果和反射率，織物樣品就會變得更加白(因為工業洗衣（yī）工業（yè）使用的洗滌劑中存在藍（lán）色染料)。

灰分含量（liàng）(%)的計算

這種檢查可以監（jiān）測（cè）所使用的洗滌劑和水中（zhōng）可能存在的礦物鹽對纖維組織汙染水平;為了限製這一點，首先（xiān）使用的是經較少軟化的水。在試驗過程中獲得的（de）結果表明，即使經過25次工業試驗，無論進行何種（zhǒng）漂白處理，纖維（wéi）組織（zhī）中也（yě）沒有礦物結塊。實際計算出的灰分在0.05% -0.15%之間(遠低於1%)。

物理化學和生態毒性分析

對每次工業洗（xǐ）滌過程中采集的樣品進行了物理化學分析，包括測量（liàng）室溫下的pH值（zhí）(氫勢)、生物需氧量、化學需氧量(NK:有機氮和氨氮)和總磷(有（yǒu）機磷和礦（kuàng）物磷)。這項研究的分析結果（guǒ）顯示（shì），所采（cǎi）用的方法沒有重大差（chà）別。

在汙染物方麵，ec指數(50)在分析後（hòu）的24小時內低於（yú）1%。因此，這意味著從一種測試產品到另一種測（cè）試產品（pǐn）所分析的所有排放或殘留物都具有高生態毒性因子（zǐ）。

低溫工業洗滌（40℃）

使用洗滌織物條（tiáo）用（yòng）於驗證汙垢清除。

基於使用過氧（yǎng）乙酸、TOPBLEACH的漂白處理相比較（程序在40°C），得到的結果。特別適用於蛋白質類、澱粉類和可氧化性汙垢。

通（tōng）過在洗滌程序期間僅修改“洗滌劑或漂白產品”的參數，在低溫下進行的一（yī）係列（liè）工業洗滌，獲（huò）得了令人滿意的關於織物的磨損程度（dù）和白度等類似結果。

物理化學和（hé）生態毒性分（fèn）析

過氧乙酸、TOPBLEACH這兩個（gè）漂白過程(40度C洗滌程序)在通常的物理化學參數方麵沒有顯著差異。在這種情況下，生態（tài）毒性（xìng）分析也顯示出非常高的值，用Equitox/m3表示（shì）。

結論

在不同（tóng）的漂白產品中，工藝根據所使用（yòng）的產品(化學（xué）接觸時間、洗滌循環時間、洗滌水溫度等)的要求和建議而有所不同。然而，這項研究的（de）優點（diǎn）是展示了主要的漂白產品高、低的性能水平。

溫度視情況而定:

•在高溫下可以更好地去除有色和可氧化汙垢;用過氧化氫在80℃的溫度下進行漂白工作的時間比其它工業洗滌長;

•低溫(40攝氏度)，TOPBLEACH提（tí）供了相比（bǐ）基（jī）於過氧乙酸(同（tóng）樣是在40 ℃洗滌的情況下)更好的漂白結果（guǒ），特別是在可氧化汙垢上;

•使用的任何洗滌（dí）方法（fǎ），經過25次的清洗或測試過的漂白，磨損測（cè）試條的分（fèn）析產生（shēng）了大量（liàng）令人滿意的（de）結果。因此，從事這一漂白或漂白過程的工（gōng）業（yè）洗滌工廠的經（jīng）營者必須根據與這一過程本身、類型或來源有關的所有其他標準和評價因素，特別是經濟標準和評價（jià）因素（sù），作出選擇要應用的漂白劑。